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    100噸(單柱)單臂液壓機
    100噸(單柱)單臂液壓機

    100噸(單柱)單臂液壓機熱銷

    【產品描述】:100噸單臂液壓機采用全鋼板CO2焊接,焊接后通過回火時效處理,確保機身永不變形。液壓系統位于機身內,外型美觀,操作方便,可擴寬工作范圍,利用三面空間加長液壓缸行程(可選裝)。100噸單柱液壓機具有結構剛性好,導向性能好,速度快等特點??梢赃M行可塑性材料及粉末制品的壓制;軸類和其他類似零件的校正;電器零件的壓裝;薄板拉伸成型;調直,折彎等工藝用途

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    100噸單臂液壓機采用全鋼板CO2焊接,焊接后通過回火時效處理,確保機身永不變形。液壓系統位于機身內,外型美觀,操作方便,可擴寬工作范圍,利用三面空間加長液壓缸行程(可選裝)。100噸單柱液壓機具有結構剛性好,導向性能好,速度快等特點??梢赃M行可塑性材料及粉末制品的壓制;軸類和其他類似零件的校正;電器零件的壓裝;薄板拉伸成型;調直,折彎等工藝用途。

    100噸單臂液壓機適用范圍:

    100噸單臂液壓機主要適用于軸類零件,型材的校正和軸套類的零件的壓裝,板材零件的彎曲、壓印、套形,簡單零件的拉伸,塑料制品,機床、內燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、軍工企業及三資企業裝配流水線等行業使用;廣泛應用于電器、儀器、車輛、機械、農機、五金等工業領域。

    100噸單柱液壓機特點:

    1、100噸膠合板單柱液壓機以液體作為介質來傳遞能量,采用進步的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在150MM/秒以上,工進速度30MM/秒以下。
    2、100噸單柱液壓機全新設計油壓壓床,動力采用差壓回路設計,以達到低噪音、快速作動之要求,待機時能減少電之消耗,以達省能源、省電量。油壓系統與機臺整體設計,系統元件均能看得見,保養維護均方便。C型機架堅固,承受大的壓力,工件上、下方便,作業調整空易。操作設計周全,雙手操作按鈕,緊急、急升按鈕,可調行程;為機械定位可空制在0.1mm以內,點動上升、下降,方便模具之安裝及校正。
    3、液壓系統計內置機架內,外觀整潔,輕巧,穩重。
    4、100噸膠合板單柱液壓機工作臺用螺栓固定在機座上,液壓缸固定在機頂上,壓頭裝在液壓缸活塞桿下端,與活塞桿一起做往復運動。液壓控制系統固定在主機內,整個液壓控制系統有電機帶動高壓油泵輸入液壓油,通過溢流閥、換向閥、壓力表、液壓管路等輸入液壓缸,從而實現液壓缸活塞缸的上下往復運動。
    5、100噸單柱液壓機主要液壓元件、密封件及電器元件均采用進口名牌產品。

    100噸單柱液壓機結構

    100噸單柱液壓機為單臂立式壓力機(C型開口)。由機身,主缸,閥件,管路及電器系統連接起來構成一個整體,現將個部分簡介如下:

    1、機身

    100噸單柱液壓機機身由上兩塊側板,前后擋板,加強筋焊接形成臂式C型主體。開口上是油缸托板,開口下是工作臺托板。兩托板相互平行且垂直,同軸。主缸活塞桿以工作臺中垂線為中心上下移動。

    2﹑油缸

    100噸單柱液壓機油缸為標準缸徑,壓力為國標25Mpa

    100噸單柱液壓機技能要求:

    1、100噸單柱液壓機須指定專人操作,并經有關安全培訓和操作培訓,合格后才可操作,其他人員不得任意啟動設備。
    2、加工前要求:100噸單柱液壓機開機前檢查設備有無短路,漏油現象。檢查油量是否足夠,溢流閥、遠程調壓閥和壓力表開關等部件是否完好。準備好必要的工裝夾具、量具輔具等。準備好要加工的零件,需要加熱的零件要事先在加熱設備(包括油煮)里按技術要求進行加熱??辞?、理解圖紙和工藝要求。
    3、加工程序:開啟100噸膠合板單柱液壓機,調整好滑塊行程,將遠程調壓閥、溢流閥盡量松開,同時應能實現滑塊正常的動作,使滑塊做上、下空行程運動數十次進行空負荷試車。裝夾工件根據圖紙和工藝要求,調定好壓力進行負荷試車,并檢查各管接頭及密封處是否漏油,如發現滲漏應及時停車調整,切不可開車進行,以防事故發生。壓下操縱手柄或腳踏開關,按技術要求調定滑塊下行速度和停留時間,壓裝首件。
    4、將首件送檢,合格后方可繼續壓裝。全部零件自檢,不合格零件交檢驗員隔離。零件應輕拿輕放,定量裝箱或上架,擺放整齊,不得混裝,零件應及時交檢,認真填寫工票、工藝路線單,并保持好零件標識。遇100噸單柱液壓機設備故障或不能自行解決的壓裝質量問題,應及時向機修人員反映,并配合解決。下班前作好100噸單柱液壓機保養,清掃場地,整理工位器具,作好交接班工作。
    5、注意事項:在一般工作中,100噸膠合板單柱液壓機壓力不改變時可關閉壓力表開關,以延長壓力表使用期限。當更換工具時,必須事先停機。當100噸單柱液壓機發生故障及漏油等情況時,應及時停機檢查。當需要離開機床時,必須切斷電源,關閉油壓機。

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