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    WC67Y-200T/4000液壓折彎機,200噸4米數控液壓折彎機
    WC67Y-200T/4000液壓折彎機,200噸4米數控液壓折彎機

    WC67Y-200T/4000液壓折彎機,200噸4米數控液壓折彎機熱銷

    【產品描述】:WC67Y-200T/4000液壓折彎機也叫200噸4米數控液壓折彎機,采用全鋼焊接結構,具有足夠的強度和剛性,液壓上傳動滑塊同步機構采用扭力軸強迫和機械檔塊,穩定可靠斜楔式的撓度補償結構?;瑝K行程和后擋料采用機動快速調節,手動微調,計數器顯示,滑塊行程有機動快速調節,有手動調節。

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    WC67Y-200T/4000液壓折彎機也叫200噸4米數控液壓折彎機,采用全鋼焊接結構,具有足夠的強度和剛性,液壓上傳動滑塊同步機構采用扭力軸強迫和機械檔塊,穩定可靠斜楔式的撓度補償結構?;瑝K行程和后擋料采用機動快速調節,手動微調,計數器顯示,滑塊行程有機動快速調節,有手動調節,采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工,操作上也十分簡便。

    山東威力重工機床有限公司多年剪板機折彎機研發制造經驗,國內多地區客戶覆蓋,全球60多個國家見證,專業制造團隊,優秀管理團隊,可靠售后服務,液壓折彎機種類多樣,從30T-800T的折彎機應有具有,價格合理質量可靠,終身提供維修。

    WC67Y-200T/4000液壓折彎機性能特點:

    1、液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化,此外WC67Y-200T/4000液壓折彎機具有工作平穩,操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
    2、油缸中設有機械擋塊,確?;瑝K行至下死點的重復定位精度,以保證批量生產時折彎角度的一致性。
    3、采用德國技術進行內應力消除。
    4、整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
    5、WC67Y-200T/4000液壓折彎機采用全鋼焊接機架,振動時效處理,具有足夠的強度和剛性。
    6、雙油缸控制,機械擋塊機構保護,液壓上傳動,扭軸強迫同步機構。
    7、滑塊行程電動快速調節,并有手動微調,顯數器顯示
    8、上模具配有斜楔式撓度補償機構,以補充折彎精度。

    WC67Y-200T/4000液壓折彎機設計步驟:

    1、首先你要確定你要設計的液壓折彎機的規格是什么。確定液壓折彎機的噸位及很大折彎長度。
    2、根據國家標準形式與參數查出WC67Y-200T/4000液壓折彎機很大開啟高度、滑塊行程調節量、喉口深度、工作速度等。
    3、確定油缸直徑(很關鍵,直接關系到公稱壓力是否能達到要求),按系統壓力24.5MPa計算就可以了,油缸的行程是根據你查出來的很大開啟高度而定。在根據工作速度可以確定油泵及電機的大小。
    4、確定滑塊及工作臺立板厚度~根據板料撓度變形公式計算,很大變形量都控制在15絲左右~墻板厚度取滑塊厚度即可~~工作臺面寬度取2倍的下模寬度
    5、液壓部分設計要按照有以下動作來設計:快下、慢下、保壓、卸荷、回程。
    6、其他部分都是次要的但也是必須的

    WC67Y-200T/4000液壓折彎機控制方法:

    1、中央控制塊:

    中央控制塊形式就是將三個控制塊合成為一個控制塊。由于控制的原因,控制塊與兩個沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置,而且要保證不超過兩只液壓缸間的很大允許間距(約3m),因此,中央控制塊要盡可能布置在WC67Y-200T/4000液壓折彎機的中央。

    2、三控制塊:

    WC67Y-200T/4000液壓折彎機擁有三個控制塊。兩個帶有所屬的中間板充液閥的主控制塊直接安裝在液壓缸上,實現了主控制塊與液壓缸腔之間的無管道連接。折彎機主控制塊主要由重要的比例換向閥、位置監控換向閥和背壓組件組成。

    3、傳感器和軸的接口分配器:

    中央控制塊在折彎機的應用中,將全部電磁閥都集中在一個控制塊中,同樣地,也將各閥的電連線集中在一條電纜線上,實現了公共連線。為此,在WC67Y-200T/4000液壓折彎機中央控制塊上也設置了一個接口分配器。

    WC67Y-200T/4000液壓折彎機工作前的檢查工作:

    1、檢查各安全防護裝置(防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等)應齊全完好、安裝正確可靠;配電箱、油箱的門蓋應關閉。
    2、檢查潤滑部位(油池、油杯導軌以及其他滑動面)油量應充足,并按潤滑指示圖表加油。
    3、檢查WC67Y-200T/4000液壓折彎機主要零部件以及緊固件有無異常松動現象。
    4、進行空運轉試車,起動要寸動,檢查各操作裝置、安全保險裝置(制動、換向、聯鎖、限位、保險等)各指示裝置(指示儀表、指示燈等)工作應靈敏、準確可靠;各部位動作應協調;供油應正常,潤滑應良好;機床運轉無異常聲音、振動、升溫、氣味、煙霧等現象。確認一切正常,方可開始工作。

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