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    匣缽粉末成型液壓機是怎么進行加工生產的

    發布日期2021-12-17 15:59

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    匣缽的加工屬于耐火材料成型,采用粉末成型工藝,是將金屬粉末顆粒狀、粉末狀原料壓制成型,可以用于加工對產品密度要求高的產品。山東威力設計了一款匣缽粉末成型液壓機,專門用于壓制耐火材料匣缽成型的液壓機設備,機身結構一般為三梁四柱或者四梁四柱式,本機采用特殊模架,實現各種不同匣缽的成型工藝。

    匣缽粉末成型

    匣缽粉末成型液壓機有獨立的液壓和電器系統,具有自動送取料裝置,浮動壓制,使制品成型密度得到有效控制,保護性脫膜和一般性脫膜兩種性脫膜方式可供選擇,電器控制采用PLC可編程控制器,液壓系統采用先進的插裝集成閥,為保證液壓機連續,頻繁的工作穩定性,配有油液冷卻裝置,按扭集中控制同時裝有機械限位裝置,從而保證制品的一致性。主要適用于以結構件為主的粉末冶金,機械零件的生產,也適用于精密陶瓷及硬質合金制品的壓制成型。

    匣缽粉末成型液壓機

    匣缽粉末成型液壓機采用PLC控制系統,機器運行速度可調,柔性好,加工的匣缽外觀漂亮,密度高,均勻性好。威力重工可以根據匣缽的材質、尺寸定做500噸、630噸、800噸、1000噸、2000噸等各種噸位的匣缽粉末成型液壓機。

    匣缽粉末成型液壓機

    匣缽粉末成型液壓機成型工藝

    匣缽是用耐火泥料制成的各種規格的圓缽,經高溫焙燒而成。
    1、稱取電熔莫來石、剛玉、活性α-氧化鋁及合成鋁酸鉀,加入適量的水及羧甲基纖維素(結合劑),混合均勻后采用匣缽粉末成型液壓機成型獲得匣缽坯體。
    2、將成型后獲得的匣缽坯體送入隧道式干燥窯中進行熱處理,其中,干燥窯的入口溫度為50℃,保溫區間溫度為110℃,出口溫度為50℃,熱處理時間為18h;
    3、將經過干燥熱處理的匣缽坯體送入隧道窯中,在1300℃的溫度下保溫煅燒5h,獲得匣缽。

    匣缽粉末成型液壓機

    匣缽粉末成型液壓機還可以加工鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等各種耐火磚的成型工藝設備主體采用立式四柱、雙向加壓結構,油泵直接傳動。能實現雙向等量壓制,低、高壓多次加壓和穩壓成型,能夠滿足耐火材料制品的多種工藝需求。

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